Наша линия производства гипсокартона предназначена для выпуска качественных гипсокартонных плит для строительной отрасли. Точно спроектированное оборудование для изготовления гипсокартона сочетает современные технологии и прочные компоненты, обеспечивая бесперебойный выпуск продукции для различных потребностей рынка.
Оглавление
Годовой объем производства 5 миллионов квадратных метров-30 миллионов квадратных метров.
Основные характеристики линии по производству гипсокартона:
- Полностью автоматизированный процесс: От смешивания сырья (гипсовый раствор, бумага, добавки) до формования, сушки и резки, наша машина для изготовления гипсокартона оптимизирует каждый шаг для максимальной эффективности.
- Универсальный выход: Производит стандарт гипсокартон (облицовочная), огнестойкие, влагостойкие и декоративные плиты, идеально подходящие для облицовки стен, потолков и перегородок.
- Высокая пропускная способность: Производственная мощность зависит от технических характеристик платы и выбранной конфигурации линии.
- Настраиваемое оборудование: Адаптируется для производства плит различной толщины (6–25 мм) и размеров, соответствующих мировым стандартам.
Тип бумажной лицевой гипсокартонной линии
Ниже показаны параметры соответствующих производственных линий в зависимости от различных производственных мощностей. Вы можете ознакомиться с информацией о соответствующих производственных линиях в зависимости от здания вашего завода, бюджета и требований к производственной мощности.
| Производительность（10,000 m²） | Габариты производственной линии (м) | Размеры производственного здания (м) | Количество контейнеров (контейнер 40 футов) | начальная скорость установки (м/мин) |
| 100 | 80*15 | 100*20 | 6 | 2 |
| 200 | 100*15 | 120*20 | 8 | 4 |
| 300 | 110*15 | 130*20 | 10 | 6 |
| 400 | 120*20 | 140*30 | 12 | 8 |
| 500 | 140*20 | 160*30 | 15 | 10 |
| 600 | 150*25 | 170*30 | 17 | 12 |
| 700 | 160*32 | 190*40 | 19 | 14 |
| 800 | 170*32 | 200*40 | 22 | 16 |
| 900 | 180*32 | 210*40 | 26 | 18 |
| 1000 | 190*32 | 240*40 | 30 | 20 |
| 1200 | 210*32 | 260*40 | 33 | 24 |
| 1500 | 250*32 | 300*40 | 38 | 30 |
| 1800 | 280*32 | 350*40 | 41 | 36 |
| 2000 | 320*32 | 380*40 | 45 | 40 |
| 2500 | 350*42 | 430*50 | 52 | 50 |
| 3000 | 380*42 | 450*50 | 60 | 60 |
Применение продукта
Гипсокартонные листы, выпускаемые на нашей производственной линии, универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности. Вот подробная разбивка:
1. Строительный сектор
2. Функциональные решения
- Огнестойкие зоны: Огнестойкие гипсокартонные плиты применяются в огнестойких перегородках, лестничных клетках и шахтах лифтов для обеспечения безопасности и соответствия строительным нормам.
- Среда, подверженная влаге: Влагостойкие гипсокартонные плиты подходят для кухонь, ванных комнат и подвалов, предотвращая повреждение от влаги.
3. Акустическая и теплоизоляция.
- Звукоизоляция: используется в студиях звукозаписи, кинотеатрах и конференц-залах для снижения передачи шума и улучшения качества звука.
- Тепловой КПД: Интегрируется в системы наружных стен и крышу для повышения энергоэффективности за счет минимизации теплопередачи.
Наши гипсокартонные плиты сочетают в себе долговечность, универсальность и экономичность, что делает их предпочтительным выбором для современных строительных и дизайнерских проектов.
Производственный процесс
1. Секция дозирования материала
На нашей линии производства гипсокартона дозирование сырья играет важную роль. Оборудование точно отмеряет строительный гипс, модифицированный крахмал, ускоритель схватывания и другие компоненты. После раздельного дозирования они смешиваются в шнековом смесителе, затем однородная смесь непрерывно поступает в вертикальный смеситель. Точные пропорции сырья создают основу для дальнейшего производства качественных плит.
2. Формовочная секция
В секции формования нашей машины для изготовления гипсокартона плита принимает форму. Клей-клей из емкости подается в калибровочную горловину формовочной станции. Он наносит клейкую ленту на обе стороны верхней бумаги гипсокартона. Верхняя и нижняя обложка транспортируются на стойку для бумаги с помощью электрического подъемника. На этом этапе создается базовая структура гипсокартона, ключевой части всей производственной линии.
3. Секция сушки
После формирования доски поступают в секцию сушки. На каждый слой 8-слойной сушилки они подаются мостовым дистрибьютором согласно программе. В качестве источника тепла в сушилке используется природный газ – нагретое теплопроводящее масло. Благодаря системе воздуховодов сверху, разделенной на две секции, обеспечивается эффективная и равномерная сушка, что повышает прочность и долговечность гипсокартонных плит.
4. Секция резки и укладки кромок.
После сушки доски по нескольким конвейерам отправляются на кромочно-отрезной станок. Машина режет их до нужного размера. Затем штабелер складывает доски, а вилочный погрузчик перемещает их на склад готовой продукции для проверки и хранения. Этот последний этап нашей линии по производству гипсокартона подготавливает продукцию к распространению на рынке.
Почему стоит выбрать нашу производственную линию?
