Notre ligne de production de plaques de plâtre est conçue pour fournir au bâtiment des plaques de haute qualité. Cette machine de fabrication de plaques de plâtre, conçue avec précision, associe des technologies avancées à des composants robustes pour une production fluide répondant aux différents besoins du marché.
Table des matières
Production annuelle de 5 millions de mètres carrés à 30 millions de mètres carrés
Caractéristiques principales de la ligne de production de plaques de plâtre :
- Processus entièrement automatisé: Du mélange de matières premières (boue de gypse, papier, additifs) au formage, au séchage et à la découpe, notre machine à plaques de plâtre rationalise chaque étape pour une efficacité maximale.
- Sortie polyvalente: Produit des normes plaque de plâtre (face en papier), résistants au feu, résistants à l'humidité et décoratifs, idéaux pour les murs, les plafonds et les cloisons.
- Haut débit: La capacité de production dépend des spécifications de la carte et de la configuration de la ligne sélectionnée.
- Machines personnalisables: Adaptable pour produire différentes épaisseurs de panneaux (6 mm à 25 mm) et tailles, répondant aux normes mondiales.
Le type de ligne de plaques de plâtre à face en papier
Ce qui suit montre les paramètres des lignes de production correspondantes en fonction de différentes capacités de production. Vous pouvez consulter des informations sur les lignes de production pertinentes en fonction de vos besoins en matière de construction d'usine, de budget et de capacité de production.
| Capacité（10,000 m²） | Dimensions de la ligne de production (m) | Dimensions du bâtiment de production (m) | quantité de conteneur (conteneur de 40′) | vitesse de réglage initiale (m/min) |
| 100 | 80*15 | 100*20 | 6 | 2 |
| 200 | 100*15 | 120*20 | 8 | 4 |
| 300 | 110*15 | 130*20 | 10 | 6 |
| 400 | 120*20 | 140*30 | 12 | 8 |
| 500 | 140*20 | 160*30 | 15 | 10 |
| 600 | 150*25 | 170*30 | 17 | 12 |
| 700 | 160*32 | 190*40 | 19 | 14 |
| 800 | 170*32 | 200*40 | 22 | 16 |
| 900 | 180*32 | 210*40 | 26 | 18 |
| 1000 | 190*32 | 240*40 | 30 | 20 |
| 1200 | 210*32 | 260*40 | 33 | 24 |
| 1500 | 250*32 | 300*40 | 38 | 30 |
| 1800 | 280*32 | 350*40 | 41 | 36 |
| 2000 | 320*32 | 380*40 | 45 | 40 |
| 2500 | 350*42 | 430*50 | 52 | 50 |
| 3000 | 380*42 | 450*50 | 60 | 60 |
Applications du produit
Les plaques de plâtre fabriquées par notre chaîne de production sont polyvalentes et largement utilisées dans diverses industries. Voici une répartition détaillée :
1. Secteur de la construction
2. Solutions fonctionnelles
- Zones résistantes au feu: Des plaques de plâtre coupe-feu sont appliquées dans les cloisons, les cages d'escalier et les cages d'ascenseur coupe-feu pour assurer la sécurité et le respect des codes du bâtiment.
- Environnements sujets à l'humidité: Les plaques de plâtre résistantes à l'humidité conviennent aux cuisines, aux salles de bains et aux sous-sols, évitant ainsi les dommages dus à l'humidité.
3. Isolation acoustique et thermique
- Insonorisation: Utilisé dans les studios d'enregistrement, les cinémas et les salles de conférence pour réduire la transmission du bruit et améliorer la qualité acoustique.
- Efficacité thermique: Intégré aux systèmes de murs extérieurs et à la toiture pour améliorer l'efficacité énergétique en minimisant le transfert de chaleur.
Nos plaques de plâtre allient durabilité, polyvalence et rentabilité, ce qui en fait un choix privilégié pour les projets de construction et de conception modernes.
Processus de production
1. Section de dosage du matériau
Sur notre ligne de production de plaques de plâtre, le dosage des matières premières est essentiel. L’équipement dose précisément le plâtre de construction, l’amidon modifié, l’accélérateur de prise et les autres composants. Après un dosage séparé, les matières sont mélangées dans un malaxeur à vis, puis le mélange homogène alimente en continu un malaxeur vertical. Des proportions précises constituent la base d’une production de plaques de qualité.
2. Section de formage
La section de formage de notre machine à plaques de plâtre est l'endroit où la plaque prend forme. La colle adhésive provenant d'un pot est acheminée vers l'embouchure de calibrage de la station de formage. Il applique du ruban adhésif sur les deux côtés du papier supérieur des plaques de plâtre. Le papier de couverture supérieur et inférieur est transporté vers le support à papier par un palan électrique. Cette étape crée la structure de base des plaques de plâtre, un élément clé de la chaîne de production globale.
3. Section de séchage
Une fois formées, les panneaux entrent dans la section de séchage. Ils sont envoyés à chaque couche du séchoir à 8 couches par un distributeur pont selon le programme. Le séchoir utilise du gaz naturel – de l’huile de conduction thermique chauffée comme source de chaleur. Doté d’un système de conduits d’air sur le dessus divisé en deux sections, il assure un séchage efficace et uniforme, améliorant ainsi la résistance et la durabilité des plaques de plâtre.
4. Section de coupe et d'empilage des bords
Après séchage, les panneaux sont envoyées vers la machine de découpe de chants via plusieurs convoyeurs. La machine les coupe à la taille requise. Ensuite, un empileur empile les panneaux et un chariot élévateur les déplace vers l’entrepôt de produits finis pour inspection et stockage. Cette dernière étape de notre chaîne de production de plaques de plâtre prépare les produits à la distribution sur le marché.
Pourquoi choisir notre ligne de production ?
