Name: Линия производства конструкционных теплоизоляционных SIP-панелей
Brand: LONGKOU DEYI

Ведущие производители оборудования для SIP-панелей в Китае | Профессиональные решения для структурных изолированных панелей

Специализируется на автоматизированном оборудовании для производства OSB, MGO и алюминиевых сэндвич-панелей для огнестойкого и энергоэффективного строительства.

Наше оборудование для SIP-панелей предназначено для производства легких высокопрочных сэндвич-панелей для строительства. Жесткая теплоизоляционная сердцевина из EPS, XPS или PU сочетается с облицовкой из OSB, плит MGO, алюминия или PVC, образуя энергоэффективные несущие конструкции.

Основные типы оборудования для SIP-панелей от DEYI

1. Пресс для SIP-панелей и оборудование для облицовки OSB

Наш пресс для SIP-панелей склеивает слои панели под давлением. В сочетании с оборудованием для SIP-панелей с облицовкой OSB он используется для изготовления сэндвич-панелей для модульного строительства.

2. Машины для производства сэндвич-панелей EPS/XPS и MGO для устойчивого строительства

Установка нанесения клея для SIP-панелей EPS/XPS сочетает легкие теплоизоляционные материалы с автоматическим нанесением клея. Наше оборудование для сэндвич-панелей MGO EPS XPS производит композитные панели; их огнестойкость и влагостойкость зависят от материалов и испытанной панельной системы.

Почему стоит выбрать наше профессиональное оборудование для SIP-панелей?

Автоматизированная точность: Резка CNC и управление PLC обеспечивают точность ±0.5mm в прессах для SIP-панелей.
Выбор материалов: оборудование для сэндвич-панелей SIP работает с EPS, XPS, OSB, MGO и PIR.
Энергоэффективность: Снижение затрат на электроэнергию на 40% благодаря вакуумной ламинации.

Как сделать SIP-панели: точный производственный процесс

Производство высокоэффективных SIP-панелей требует современного оборудования и строгих технических стандартов. DEYI использует профессиональное оборудование для SIP-панелей, чтобы обеспечить требуемое качество каждой панели. Ниже представлен наш производственный процесс:

1. Подготовка материала – основа качества

Материалы сердцевины: выберите изоляционные сердечники премиум-класса, такие как EPS, XPS или PIR. Наше оборудование работает с разнообразными материалами, в том числе с экологически чистым переработанным пенополистиролом для создания устойчивых решений.
Облицовочные материалы: Подготовьте плиты OSB, MGO или интегрированные алюминиевые пластины. Эти слои разрезаются по точным размерам с помощью наших автоматизированных систем резки, что обеспечивает бесшовное прилегание к стенам, крыше или противопожарным дверям.

2. Нанесение клея – прочное соединение, долговечность.

Используйте нашу установку нанесения клея для SIP-панелей EPS или специализированную клеевую систему. Высокоточные форсунки равномерно наносят конструкционный клей на теплоизоляционную сердцевину и облицовку, обеспечивая основу для прочного соединения слоев.

3. Прессование и склеивание – формирование структурной целостности

Соберите сэндвич-структуру, расположив теплоизоляционную сердцевину между двумя слоями облицовки. Наш пресс для SIP-панелей равномерно прикладывает давление, пока клей отверждается в контролируемых условиях. Итоговые характеристики проверяют для выбранных материалов и испытанной конструкции.

4. Обработка и резка – точность до миллиметра.

После склеивания панели поступают на станции резки CNC. При обрезке кромок наружных слоёв SIP-панелей из OSB или подборе размеров сэндвич-панелей с интегрированными алюминиевыми плитами наше оборудование обеспечивает точность ±0.5mm, отвечая различным требованиям проекта.

5. Проверка качества – стандарты нулевого компромисса

Каждая панель проходит строгие испытания:
- Теплотехнические характеристики: Проверяйте коэффициент U (например, у кровельных панелей с изоляцией PIR он достигает ≤0.15 W/m²·K).
- Механическая прочность: Проверьте несущую способность и ударопрочность.
- Соблюдение требований пожарной безопасности/безопасности: Подтвердить применимые испытания на огнестойкость и другие требования соответствия для всей панельной системы.

6. Упаковка и доставка – готовы к вашим проектам

Готовые панели тщательно упаковывают для защиты при перевозке. Будь то сэндвич-панели MGO EPS для промышленных зданий или кровельные панели с PIR-изоляцией для проектов высокого класса, мы организуем своевременную доставку в соответствии с графиком строительства.

Почему выбирают нас?

Оборудование для дозирования и нанесения однокомпонентного клея PU

Наше недавно разработанное оборудование предназначено для точного дозирования и равномерного распыления однокомпонентного клея PU в задачах с высокими требованиями к автоматизации и надёжности. Основные особенности:

Точное измерение: Обеспечивает точное дозирование клея с точностью ±1%.
Стабильное покрытие: Равномерное распределение клея на различных поверхностях.
Удобная работа: Интуитивно понятный интерфейс управления ПЛК.
Автоматическая подача: Система непрерывной подачи материала.
Высокая автоматизация: Сокращение ручного вмешательства благодаря интегрированным рабочим процессам.

Технические характеристики:
Доступно в нескольких конфигурации ширины и длины (например, шириной 1,2 м/2,4 м/3,6 м) для удовлетворения разнообразных производственных потребностей.

Количество клея	0-6000g/min
Точность соотношения клея A B	Точность соотношения: ≤ ±2% (например, 100:25 ±2)
Источник воздуха	0.6-0.8Mpa
Источник питания	380v 50Hz
Мощность оборудования	10kw
Размер оборудования	12m2.4m2.2m
Точность потока	≤ ± 3%
Дозирование в заданном соотношении	Регулируется от 1:1 до 5:1
Производительность	Скорость нанесения клея 12m/min регулируется
Диапазон вязкости клея	Клей A ≤30000mpa.s (температура окружающей среды 24℃)

Применение:
Подходит для склеивания плоских материалов (керамический гранит, металл, HPL, листы PVC, плиты OSB, плиты MGO, древесноволокнистые плиты) с теплоизоляционными материалами (PIR, PUR, EPS, XPS) с использованием однокомпонентного клея PU.

Оборудование для производства конструкционных теплоизоляционных панелей SIP

Преимущества машин холодного прессования при производстве SIP-панелей

Холодные прессы используются для производства качественных энергоэффективных SIP-панелей, склеивая теплоизоляционную сердцевину EPS, XPS или PIR с облицовкой OSB, MGO или алюминия при температуре окружающей среды.

1. Энергоэффективность и экономия затрат

Нагрев не требуется: Отсутствие энергоёмких систем нагрева снижает затраты на электроэнергию на 30-50% по сравнению с горячими прессами.
Низкое техническое обслуживание: Упрощенная механическая конструкция сводит к минимуму время простоя и затраты на ремонт.

2. Совместимость материалов

Термическая стабильность: Подходит для термочувствительных сердечников, таких как EPS (температура плавления ~240°C), сохраняя теплоизоляционные свойства.
Универсальные варианты облицовки: Работает с OSB и алюминием без деформации и расслоения.

3. Прецизионное склеивание

Равномерное распределение давления: Гидравлические или вакуумные системы обеспечивают одинаковую прочность склеивания (≥1.5 MPa) по всей площади крупных панелей (например, длиной 12m).
Качество края: Современные системы обрезки кромок обеспечивают точность ±0.5mm для бесшовного монтажа

4. Идеально подходит для специализированных применений.

Огнестойкие панели: Подтвердите огнестойкость путем тестирования всей панели в сборе.
Изолированные кровельные системы: Обеспечивает сохранение тепловой эффективности сердечников PIR (коэффициент U ≤0.15 W/m²·K).
Морское/холодильное использование: Для склеивания можно использовать влагостойкие облицовочные и изоляционные материалы (например, алюминий + XPS) при условии соблюдения клеевой совместимости.

📞 Свяжитесь с нами | Запросить цену

Преобразуйте свою конструкцию с помощью автоматизированных решений для SIP-панелей!

Снижение затрат на 50% благодаря клеевым системам и переработанным материалам.

Настройка панелей для крыш, стен или противопожарных дверей.

Линия производства конструкционных теплоизоляционных SIP-панелей