Линия по производству блоков AAC | Высокоэффективное решение для производства легкого бетона с использованием технологии автоклавирования | Настраиваемая производительность 50 000–1 000 000 м³/год | Экологически чистая фабрика напрямую
Линия производства блоков из автоклавного газобетона (Машина для изготовления блоков AAC) производит легкие, экологически чистые кирпичи из автоклавного газобетона с экономичными преимуществами. Линия по производству блоков AAC использует специализированное оборудование для производства легких и энергоэффективных строительных материалов. Ключевое оборудование включает в себя:
- Щековая дробилка – Разбивает сырье (песок, известняк) на крупные заполнители с регулируемым выходным размером (30–300 мм), обеспечивая равномерную предварительную обработку для последующих этапов.
- Шаровая Мельница – Измельчает материалы в мелкие порошки (тонина ≤80 мкм) с использованием стальных шариков, что крайне важно для создания однородных суспензионных смесей.
- Автоматизированная система дозирования – Интегрирует весы для жидкого раствора и систему управления DCS для достижения точности измерения ±0,5% для цемента, извести, воды и алюминиевого порошка, оптимизируя эффективность использования материалов.
- Высокоскоростной миксер — Гомогенизирует суспензию с пенообразователями за 30–60 секунд, образуя легкие аэрированные смеси для литья в формы.
- Камера предварительной выдержки – Обеспечивает постоянная температура и влажность (40–60 ℃, влажность 85–95%) для затвердевания суспензии за 2–4 часа, что обеспечивает плавное извлечение из формы.
- Автоклав – Основной компонент использует высокое давление (1,0–1,5 МПа) и температуру (180–200 ℃) для отверждения блоков за 8–12 часов, повышая прочность на сжатие (3,5–7,5 МПа).
- Прецизионный автомат для резки – Достигает точности ±1 мм при формовании блоков (стандартные размеры: 600×200×200 мм) за счет горизонтальной/вертикальной резки, поддерживая настраиваемые размеры.
- Интеллектуальная конвейерная система – Включает передаточные тележки и подъемники для автоматической транспортировки материалов, обеспечивая непрерывный процесс и производительность 50,000–1,000,000 м³/год.

Блок-сырье AAC
AAC представляет собой легкий ячеистый силикатный продукт. Изготовленный из материалов на основе кремния (песок, зола, богатая кремнием пустая порода) и источников кальция (цемент, известь), он смешивается с пенообразователем (алюминиевым порошком). Благодаря таким процессам, как дозирование, смешивание, заливка, предварительное отверждение, резка и автоклавирование, формируется этот легкий бетонный продукт с низкой плотностью и ячеистой структурой.

Как сделать блокировку AAC?
Технологическая схема завода по производству кирпича AAC
- Сырье: Измельчите летучую золу (хвосты и т. д.), известь и гипс до необходимой крупности (200 меш) и сохраните их.
- Дозирование: Пропорционально смешайте летучую золу, цемент, известь, гипс и воду в емкости для смешивания.
- Приготовление суспензии: Нагрейте суспензию до 40-50°C с помощью пара, затем добавьте алюминиевый порошок и измельчайте в течение 1 минуты.
- Вспенивание: Разлейте суспензию по формам и оставьте в камере для вспенивания на 2-2,5 часа.
- Резка: Как только сырое тело достигнет прочности при резке, нарежьте его на заданные размеры и перенесите блоки на тележки.
- Автоклавная обработка: вагонетки поступают в автоклав, где выполняются вакуумирование, подъем, выдержка и снижение давления. Обработка при постоянном давлении 1,2 МПа длится примерно 12 часов.
- Готовая продукция: штабелируйте блоки после автоклавирования. Отходы и сточные воды, образующиеся в процессе производства, могут быть переработаны.
Преимущества блока AAC
Блоки AAC имеют множество преимуществ:
- легкий (1/5 традиционного бетона)
- отличная теплоизоляция (энергосбережение зданий)
- превосходная звукоизоляция благодаря ячеистой структуре
- высокая огнестойкость (негорючий материал, выдерживает 3+ часа)
- легкая конструкция (пилится, сверлится)
- низкая плотность снижает собственный вес стены
- экологичность (используются промышленные отходы, такие как летучая зола)
- гладкие поверхности, уменьшающие потребность в штукатурке

Почему выбирают нас?
1. Создание ценности для клиентов:Понимание потребностей клиентов: установление тесного общения для получения четкого понимания реальных потребностей клиентов. Предоставление высококачественных продуктов или услуг: удовлетворение ожиданий клиентов и превосходство конкурентов. Сосредоточение внимания на качестве продукции и предоставлении уникальной ценности. Непрерывные инновации. Стремление к совершенству и оптимизация процессов проектирования и процессов имеют решающее значение для поддержания конкурентоспособности и создания ценности для клиентов.
2. Качество как основа клиентоориентированности: Качество как основа предполагает создание надежной системы управления качеством, строгий контроль над сырьем и производственными процессами, усиление контроля и тестирования качества, а также развитие осознания качества, охватывающее всех сотрудников.
3. Ведущий технологический уровень: Технологические инновации и инвестиции в исследования и разработки имеют решающее значение для производителей оборудования для производства газобетонных блоков. Благодаря инновациям и инвестициям эффективность, качество и надежность машин были улучшены в соответствии с требованиями рынка. Сосредоточьтесь на устойчивом развитии, сократите потребление энергии и выбросы, а также используйте экологически чистые материалы и чистую энергию. Установите партнерские отношения для обеспечения стабильных поставок и высококачественных компонентов. Сотрудничать с отраслевыми ассоциациями и исследовательскими институтами для продвижения технологических инноваций и разработки стандартов для роста отрасли. Приверженность потребностям клиентов, устойчивость и долгосрочный успех. Способствовать процветанию отрасли.

Запросить предложение
Есть вопросы? Давайте построим ваш успех вместе
Преобразуйте свой строительный бизнес с помощью автоматизированных решений для изготовления гипсовых блоков
