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Líneas de producción / DEYI

Línea de producción de bloques de hormigón celular curado en autoclave AAC

Equipos DEYI para bloques de hormigón celular autoclavado. Consulte especificaciones, capacidad y distribución de planta para su proyecto.

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Línea de producción de bloques de hormigón celular curado en autoclave AAC

Línea de producción de bloques AAC | Solución de fabricación de hormigón ligero de alta eficiencia con tecnología de curado en autoclave | Personalizable para 50.000-1.000.000 m³/año de capacidad | Directo de fábrica ecológico

Línea de producción de bloques de hormigón celular curado en autoclave (máquina para fabricar bloques AAC) produce ladrillos de hormigón celular ligeros y ecológicos curados en autoclave con ventajas de ahorro de costes. La línea de producción de bloques AAC depende de maquinaria especializada para entregar materiales de construcción livianos y energéticamente eficientes. El equipo clave incluye:

  1. trituradora de quijada – Rompe las materias primas (arena, piedra caliza) en agregados gruesos con tamaños de salida ajustables (30–300 mm), lo que garantiza un preprocesamiento uniforme para los pasos posteriores.
  2. molino de bolas – Muele materiales hasta obtener polvos finos (finura ≤80 μm) utilizando bolas de acero, fundamentales para crear mezclas de lodos homogéneas.
  3. Sistema de procesamiento por lotes automatizado – Integra básculas de lodo y control DCS para lograr una precisión de medición de ±0,5 % para cemento, cal, agua y polvo de aluminio, optimizando la eficiencia del material.
  4. Mezclador de vertido de alta velocidad – Homogeneiza la lechada con agentes espumantes en 30 a 60 segundos, formando mezclas aireadas livianas para fundición en molde.
  5. Cámara de precurado – Proporciona temperatura y humedad constantes (40–60 ℃, 85–95 % de humedad) para endurecer la lechada en 2 a 4 horas, lo que permite un desmolde suave.
  6. Autoclave de curado – El componente central utiliza alta presión (1,0–1,5 MPa) y temperatura (180–200 ℃) para curar los bloques en 8 a 12 horas, mejorando la resistencia a la compresión (3,5–7,5 MPa).
  7. Máquina de corte de precisión – Logra una precisión de ±1 mm al dar forma a bloques (tamaños estándar: 600 × 200 × 200 mm) mediante corte horizontal/vertical, lo que admite dimensiones personalizables.
  8. Sistema de transporte inteligente – Incluye carros de transferencia y equipos de elevación para el transporte automático de materiales, con un flujo de trabajo continuo y una capacidad de 50,000–1,000,000 m³/año.

Línea de producción de bloques de hormigón celular curado en autoclave AAC

Materias primas del bloque AAC

AAC es un producto de silicato celular liviano. Elaborado a partir de materiales a base de silicio (arena, cenizas volantes, ganga rica en silicio) y fuentes de calcio (cemento, cal), se mezcla con un agente espumante (polvo de aluminio). A través de procesos como dosificación, mezcla, vertido, precurado, corte y curado en autoclave, se forma este producto de concreto liviano, de baja densidad y estructura celular.

Materia prima

¿Cómo hacer un bloque AAC?

Flujo de proceso de la planta de fabricación de ladrillos AAC

  1. Materias primas: Moler cenizas volantes (relaves, etc.), cal y yeso hasta la finura requerida (malla 200) y almacenarlos.
  2. Procesamiento por lotes: Mezcle proporcionalmente cenizas volantes, cemento, cal, yeso y agua en una olla para mezclar.
  3. Preparación de la suspensión: Calentar la suspensión a 40-50°C mediante vapor, luego agregar polvo de aluminio y moler durante 1 minuto.
  4. Formación de espuma: Vierta la mezcla en moldes y déjela reposar en una sala de curado para que forme espuma durante 2 a 2,5 horas.
  5. Corte: Una vez que el cuerpo verde alcance la fuerza de corte, córtelo en tamaños específicos y transfiera los bloques a los carros.
  6. Curado en autoclave: los carros entran en el autoclave, con etapas de vacío, aumento, mantenimiento y reducción de presión. El curado se realiza a una presión constante de 1,2 MPa durante aproximadamente 12 horas.
  7. Productos terminados: apile los bloques después de curarlos en autoclave. Los desechos y las aguas residuales generadas durante la producción se pueden reciclar.

Ventajas del bloque AAC

Los bloques AAC ofrecen múltiples ventajas: 

  1. ligero (1/5 del hormigón tradicional)
  2. excelente aislamiento térmico (ahorro de energía para edificios)
  3. Insonorización superior a través de estructura celular.
  4. alta resistencia al fuego (no combustible, resiste 3+ horas)
  5. construcción sencilla (aserrable, perforable)
  6. la baja densidad reduce el peso propio de la pared
  7. respeto al medio ambiente (utiliza residuos industriales como cenizas volantes)
  8. superficies lisas que reducen las necesidades de enlucido

 

Bloques de hormigón celular autoclavado

¿Por qué elegirnos?

1.Creación de valor para los clientes:Comprender las necesidades del cliente: establecer una comunicación estrecha para obtener una comprensión clara de las necesidades reales de los clientes. Proporcionar productos o servicios de alta calidad: satisfacer las expectativas del cliente y superar a la competencia. Centrándose en la calidad del producto y ofreciendo un valor único. Innovación continua: buscar la excelencia y optimizar los flujos de diseño y procesos son cruciales para mantener la competitividad y crear valor para los clientes.

2.Calidad como base, orientación al cliente: La calidad como base implica establecer un sólido sistema de gestión de la calidad, un control estricto de las materias primas y los procesos de producción, fortalecer la inspección y las pruebas de calidad y cultivar una conciencia de calidad que involucre a todos los empleados.

3.Nivel tecnológico líder: La innovación tecnológica y la inversión en I+D son cruciales para los fabricantes de maquinaria para ladrillos AAC. A través de la innovación y la inversión, se ha mejorado la eficiencia, la calidad y la confiabilidad de las máquinas para satisfacer las demandas del mercado. Centrarse en el desarrollo sostenible, reducir el consumo de energía y las emisiones, y adoptar materiales respetuosos con el medio ambiente y energía limpia. Establecer asociaciones para garantizar un suministro estable y componentes de alta calidad. Cooperar con asociaciones industriales e institutos de investigación para promover la innovación tecnológica y el desarrollo de estándares para el crecimiento de la industria. Compromiso con las necesidades del cliente, la sostenibilidad y el éxito a largo plazo. Contribuir a la prosperidad de la industria.

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