Ligne de production de blocs AAC | Solution de fabrication de béton léger à haute efficacité avec technologie d'autoclavage | Personnalisable pour une capacité de 50 000 à 1 000 000 m³/an | Direct usine écologique

Ligne de production de blocs de béton cellulaire autoclavé (machine de fabrication de blocs AAC) produit des briques en béton cellulaire autoclavé légères et écologiques avec des avantages économiques. La ligne de production de blocs AAC s'appuie sur des machines spécialisées pour fournir des matériaux de construction légers et économes en énergie. L'équipement clé comprend :

Concasseur à mâchoires – Brise les matières premières (sable, calcaire) en agrégats grossiers avec des tailles de sortie réglables (30 à 300 mm), garantissant un prétraitement uniforme pour les étapes suivantes.
Broyeur à boulets – Broie les matériaux en poudres fines (finesse ≤ 80 μm) à l’aide de billes d’acier, essentielles à la création de mélanges de boues homogènes.
Système de traitement par lots automatisé – Intègre des balances de coulis et un contrôle DCS pour atteindre une précision de mesure de ± 0,5 % pour le ciment, la chaux, l'eau et la poudre d'aluminium, optimisant ainsi l'efficacité des matériaux.
Mélangeur verseur à grande vitesse – Homogénéise le coulis avec des agents moussants en 30 à 60 secondes, formant des mélanges légers et aérés pour le moulage en moule.
Chambre de pré-durcissement – Fournit température et humidité constantes (40 à 60 ℃, 85 à 95 % d'humidité) pour durcir la boue en 2 à 4 heures, permettant un démoulage en douceur.
Autoclave de durcissement – Le composant central utilise une pression élevée (1,0 à 1,5 MPa) et une température élevée (180 à 200 ℃) pour durcir les blocs en 8 à 12 heures, améliorant ainsi la résistance à la compression (3,5 à 7,5 MPa).
Machine de découpe de précision – Atteint une précision de ± 1 mm dans les blocs de façonnage (tailles standard : 600 × 200 × 200 mm) via une découpe horizontale/verticale, prenant en charge des dimensions personnalisables.
Système de transport intelligent – Comprend des chariots de transfert et des appareils de levage pour le déplacement automatique des matériaux, avec un flux continu et une capacité de 50,000–1,000,000 m³/an.

Matières premières du bloc AAC

L'AAC est un produit léger à base de silicate cellulaire. Fabriqué à partir de matériaux à base de silicium (sable, cendres volantes, gangue riche en silicium) et de sources de calcium (ciment, chaux), il est mélangé à un agent moussant (poudre d'aluminium). Grâce à des processus tels que le dosage, le mélange, le coulage, le pré-durcissement, la découpe et l'autoclavage, ce produit en béton léger est formé, présentant une faible densité et une structure cellulaire.

Comment créer un bloc AAC ?

Flux de processus de l'usine de fabrication de briques AAC

Matières premières : Broyer les cendres volantes (résidus, etc.), la chaux et le gypse à la finesse requise (200 mesh) et les stocker.
Dosage : Mélangez proportionnellement les cendres volantes, le ciment, la chaux, le gypse et l'eau dans un pot de mélange.
Préparation de la boue : Chauffez la boue à 40-50°C à la vapeur, puis ajoutez la poudre d'aluminium et broyez pendant 1 minute.
Moussage : Versez la bouillie dans des moules et laissez-la reposer dans une salle de durcissement pour mousser pendant 2 à 2,5 heures.
Découpe : Une fois que le corps vert atteint la résistance de coupe, coupez-le aux tailles spécifiées et transférez les blocs sur des chariots.
Durcissement en autoclave : les chariots passent par les étapes de mise sous vide, montée, maintien et baisse de pression. Le durcissement s’effectue à une pression constante de 1,2 MPa pendant environ 12 heures.
Produits finis : Empilez les blocs après autoclavage. Les déchets et les eaux usées générés tout au long de la production peuvent être recyclés.

Avantages du bloc AAC

Les blocs AAC offrent de multiples avantages :

léger (1/5 du béton traditionnel)
excellente isolation thermique (économie d'énergie pour les bâtiments)
insonorisation supérieure grâce à la structure cellulaire
haute résistance au feu (incombustible, résiste pendant 3+ heures)
construction facile (sciable, perçable)
une faible densité réduit le poids propre du mur
respect de l'environnement (utilise des déchets industriels comme les cendres volantes)
surfaces lisses réduisant les besoins en plâtre

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2.La qualité comme fondement, centrée sur le client : La qualité comme fondement implique l'établissement d'un système de gestion de la qualité solide, un contrôle strict des matières premières et des processus de production, le renforcement de l'inspection et des tests de qualité et le développement d'une conscience de la qualité qui implique tous les employés.

3. Niveau technologique de pointe : L'innovation technologique et les investissements en R&D sont cruciaux pour les fabricants de machines à briques AAC. Grâce à l'innovation et aux investissements, l'efficacité, la qualité et la fiabilité des machines ont été améliorées pour répondre aux demandes du marché. Concentrez-vous sur le développement durable, réduisez la consommation d'énergie et les émissions et adoptez des matériaux respectueux de l'environnement et une énergie propre. Établir des partenariats pour garantir un approvisionnement stable et des composants de haute qualité. Coopérer avec les associations industrielles et les instituts de recherche pour promouvoir l'innovation technologique et l'élaboration de normes pour la croissance de l'industrie. Engagement envers les besoins des clients, la durabilité et le succès à long terme. Contribuer à la prospérité de l'industrie.

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