La machine à blocs de gypse entièrement automatiquerévolutionne la production de cloisons légères à l'aide de gypse et d'eau. Cetéquipement de fabrication de blocs de gypseassocie une ingénierie de précision à une automatisation intelligente pour fournir desblocs creux de gypseconsistants et de haute qualité adaptés aux besoins de la construction moderne.
Machine de fabrication de blocs de gypse
Types de machine de fabrication de blocs de gypse
Comment fabriquer des blocs de plâtre ?
Nos équipements de fabrication de blocs de gypse combinent technologie de pointe et ingénierie de précision pour produire des blocs creux légers de haute qualité destinés aux applications de construction. Vous trouverez ci-dessous une description détaillée du processus de production automatisé :
1. Système de dosage
Le système de dosage garantit des proportions de matériaux précises pour une qualité de bloc constante :
- Dispositif de dosage d'eau et Dispositif de dosage de poudre (gypse, additifs) avec systèmes à air comprimé.
- Le contrôle uniforme du mélange empêche la ségrégation et améliore la résistance.
- Idéal pour les équipements en blocs creux de gypse nécessitant des matériaux respectueux de l'environnement comme le gypse désulfuré.
2. Système d'alimentation par convoyeur à vis
Conçu pour un flux de matériaux fluide :
- Le dispositif d'équilibrage de décharge et la vanne papillon garantissent une décharge uniforme et sans obstruction.
- Réduit le travail manuel dans les opérations de la ligne de production de blocs de gypse.
- Prend en charge une capacité évolutive pour une production à haute efficacité.
3. Mélangeur
Un mélangeur à grande vitesse doté de composants en acier inoxydable garantit un mélange minutieux :
- Cuve de mélange et agitateur avec cylindre verseur motorisé.
- Consistance optimale pour le remplissage et la résistance du moule.
- Équipé d'un panneau de commande intelligent pour des ajustements en temps réel.
4. Machine de formage
La machine de formage de blocs de plâtre transforme le coulis en formes précises :
- Moules hydrauliques pour blocs creux légers.
- Production multi-spécifications via des changements de moule rapides.
- Les propriétés ignifuges et insonorisées dépendent de la formulation des blocs et de l'assemblage des murs testés.
5. Station hydraulique centrale
Fournit une alimentation fiable pour les opérations critiques :
- Pompes à huile haute/basse pression et moteur d'entraînement avec réservoir d'huile, remplissage et indicateur de niveau de liquide.
- Les vannes électromagnétiques et les vannes d'étranglement assurent un mouvement fluide du moule.
- Indispensable pour l'équipement automatisé de blocs de gypse.
6. Dispositif de préhension pneumatique flexible
Gère efficacement les blocs pendant la production :
- Chariot sur rails avec déplacement à grande/basse vitesse et positionnement des freins.
- La conception ergonomique réduit les risques de dommages dans les machines à blocs de gypse.
- Prend en charge les lignes de production modulaires.
7. Système de contrôle automatique
Un système de contrôle basé sur PLC garantit un fonctionnement fluide :
- Boîte à boutons et armoire de commande électrique pour une surveillance conviviale.
- Suivi des données en temps réel et ajustements à distance en fonction de la configuration du système de contrôle sélectionnée.
- Améliore la sécurité dans la fabrication de blocs de gypse.
Pourquoi nous choisir ?
- Durable : utilise des déchets industriels comme le phosphogypse pour la construction écologique.
- Rentable : réduit les coûts de main-d'œuvre et d'énergie grâce aux processus automatisés.
- Polyvalent : produit des blocs pour les cloisons intérieures, les barrières coupe-feu, et bien plus encore.
Avantages | Expérience |
Notre expérience | Plus de 300 projets en Chine et dans le monde entier |
Formulation | La formulation est sélectionnée en fonction des matières premières disponibles et des exigences du produit cible. |
Nombre d’empreintes du moule | 4 à 52 empreintes par moule, selon la configuration sélectionnée. |
Différentes tailles | La conception du moule dépend des tailles de blocs requises et de la configuration de l'équipement sélectionné. |
Mélangeur | La configuration du mélangeur dépend de la ligne de production sélectionnée. |
Ce que nous fournissons | Pour votre projet |
Conception du projet | Nous pouvons discuter de l’aménagement de l’usine, de la disposition des machines et de la liste des équipements pour votre projet. |
Changements de travail | suggestions d'arrangements |
Supports de matières premières | Nous pouvons discuter des exigences en matière de matières premières et des informations sur les fournisseurs pour votre projet. |
Mise en place | L’assistance à l’installation et à la mise en service est planifiée en fonction de la portée du projet et du contrat. |
Tests | Après l'installation, les tests de production et l'acceptation suivent les exigences convenues du projet. |
Service après-vente | Nous sommes disponibles pendant 24 heures. Contactez-nous si vous avez besoin d’aide ! |
Principales fonctionnalités
Notre four de séchage de blocs de gypse est doté d'une conception de tunnel à canal unique avec un flux d'air et un contrôle de température optimisés, garantissant un durcissement efficace des blocs creux légers. Ce système de séchage économe en énergie est idéal pour les lignes de production automatisées de blocs de plâtre, offrant une qualité constante et un débit élevé.
1. Structure et source de chaleur
- Conception du four tunnel : une entrée d'air inférieure et une sortie d'air supérieure distribuent l'air chaud à travers la chambre de séchage.
- Système de brûleur diesel : assure un échange thermique de flamme fiable pour un séchage uniforme.
- Circulation par ventilateur centrifuge : la circulation d'air forcée favorise l'évaporation de l'humidité.
- Extraction indépendante de l’air humide : empêche l'accumulation de condensation dans les équipements en blocs de gypse.
2. Système de circulation d'air
- Air chaud forcé à grand débit : la circulation directionnelle avec contrôle indépendant de la température et du débit d'air améliore l'efficacité du séchage.
- Alimentation en air par le bas : les ventilateurs insufflent l’air chaud dans les conduits depuis l’arrière. Des plaques perforées de distribution d’air répartissent le flux du bas vers le haut.
- Système d’extraction d’air en partie haute : l'air chargé d'humidité est extrait par des ventilateurs d'extraction montés sur le toit après avoir échangé de la chaleur avec les blocs humides.
3. Manutention des wagonnets du four
- Dispositif de rotation et de levage des wagonnets du four : permet une rotation et un positionnement fluides du wagon de four pour un fonctionnement continu.
- Configuration à deux voies:
- Voie de retour des wagonnets vides : ramène les wagonnets vides au poste de chargement.
- Voie de déchargement des wagonnets chargés : élimine efficacement les blocs séchés du four.
4. Avantages clés
- Séchage uniforme : le contrôle du flux d'air et de la température permet de gérer l'uniformité du séchage dans les blocs creux de plâtre.
- Haute capacité : la source répertorie 4 à 52 empreintes par moule ; confirmez la configuration de moule sélectionnée pour la fabrication de blocs de gypse.
- Faible entretien : les composants durables en acier inoxydable et la conception modulaire réduisent les temps d'arrêt.
Applications des blocs de gypse dans la construction moderne
Les blocs de gypse sont des matériaux de construction polyvalents et écologiques largement utilisés dans les projets résidentiels, commerciaux et industriels. Voici comment ils améliorent l’efficacité et la durabilité de la construction :
1. Cloisons et murs intérieurs
- Scénarios : Bureaux, hôtels, appartements, écoles.
- Avantages:
- Léger: Réduit la charge structurelle de 30% par rapport à la maçonnerie traditionnelle.
- Insonorisation: Les blocs de 100-150mm d’épaisseur assurent une réduction du bruit de 40-50dB.
- Installation rapide: La construction à sec réduit le temps de main-d’œuvre de 50%.
2. Barrières coupe-feu
- Scénarios : Murs coupe-feu, cages d'escalier, enceintes de locaux électriques.
- Avantages:
- Performance au feu: Résistent au feu pendant ≥3 heures (certification ASTM E119).
- Non toxique : la composition du matériau et la documentation de test applicable doivent être examinées pour le projet.
3. Projets industriels et d'infrastructures
- Scénarios : les applications appropriées dépendent de la qualité du bloc et des conditions d'exposition spécifiées.
- Avantages:
- Résistance à l'humidité: Adaptés aux milieux humides (absorption d’eau ≤8%).
- Stabilité chimique : les limites d'exposition aux produits chimiques doivent être vérifiées pour les matériaux sélectionnés et les conditions de service.
4. Éléments décoratifs et architecturaux
- Scénarios : présentez des murs, des plafonds, des centres culturels.
- Avantages:
- Surface lisse : peignez, carrelez ou appliquez directement des finitions décoratives.
- Personnalisable : disponible en textures, couleurs et formes pour des créations artistiques.
5. Construction verte et durable
- Scénarios : créer des projets avec des exigences énergétiques et environnementales spécifiées.
- Avantages:
- Respectueux de l'environnement: Fabriqués avec 90% de matériaux recyclés, comme le gypse de désulfuration.
- Faible teneur en carbone: Réduit les émissions de CO₂ de 40% par rapport au béton.