เชี่ยวชาญด้านอุปกรณ์แผงแซนวิช OSB, MGO และอะลูมิเนียมอัตโนมัติสำหรับการก่อสร้างที่ทนไฟและประหยัดพลังงาน
เครื่องจักรผลิตแผ่น SIP ของเราใช้ผลิตแผ่นแซนด์วิชน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูงสำหรับงานก่อสร้าง แผ่นเหล่านี้ใช้แกนฉนวนโฟมแข็ง เช่น EPS, XPS หรือ PU ร่วมกับผิวหน้า OSB แผ่น MGO อะลูมิเนียม หรือ PVC เพื่อสร้างโครงสร้างรับน้ำหนักที่ประหยัดพลังงาน
สารบัญ
ประเภทหลักของเครื่องจักรผลิตแผ่น SIP จาก DEYI
1. เครื่องกดแผง SIP และอุปกรณ์หันหน้า OSB
เครื่องอัดแผ่น SIP ของเราใช้แรงกดเพื่อยึดชั้นวัสดุเข้าด้วยกัน เมื่อใช้ร่วมกับเครื่องจักรผลิตแผ่น SIP ผิวหน้า OSB จะรองรับการผลิตแผ่นแซนด์วิชสำหรับอาคารแบบโมดูลาร์
2. เครื่องจักรแผงแซนด์วิช EPS/XPS และ MGO สำหรับการก่อสร้างที่ยั่งยืน
เครื่องทากาวแผ่น SIP แบบ EPS/XPS ผสานวัสดุฉนวนน้ำหนักเบากับการทากาวอัตโนมัติ ส่วนเครื่องผลิตแผ่นแซนด์วิช MGO EPS XPS ของเราใช้ผลิตแผ่นคอมโพสิต โดยสมรรถนะด้านไฟและความชื้นขึ้นอยู่กับวัสดุที่เลือกและระบบแผ่นที่ผ่านการทดสอบ
เหตุใดจึงเลือกเครื่องจักรแผง SIP มืออาชีพของเรา
วิธีสร้างแผง SIP: กระบวนการผลิตที่ขับเคลื่อนด้วยความแม่นยำ
การผลิตแผ่นฉนวนโครงสร้าง SIP สมรรถนะสูงต้องใช้เครื่องจักรและมาตรฐานทางเทคนิคที่เหมาะสม DEYI ใช้เครื่องจักรผลิตแผ่น SIP โดยเฉพาะเพื่อให้แผ่นแต่ละแผ่นได้คุณภาพตามข้อกำหนด ขั้นตอนการผลิตมีดังนี้:
1. การเตรียมวัสดุ – รากฐานของคุณภาพ
- วัสดุแกนกลาง: เลือกแกนฉนวนระดับพรีเมียม เช่น EPS, XPS หรือ PIR เครื่องจักรของเราจัดการกับวัสดุที่หลากหลาย รวมถึง EPS รีไซเคิลที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสำหรับโซลูชันที่ยั่งยืน
- วัสดุผิวหน้า: เตรียม OSB, บอร์ด MGO หรือแผ่นอลูมิเนียมในตัว เลเยอร์เหล่านี้ถูกตัดให้ได้ขนาดที่แม่นยำโดยใช้ระบบตัดอัตโนมัติของเรา เพื่อให้มั่นใจว่าติดตั้งได้อย่างลงตัวกับผนัง หลังคา หรือประตูกันไฟ
2. การใช้กาว – พันธะที่แข็งแกร่ง ความทนทานยาวนาน
- ใช้เครื่องทากาวสำหรับแผ่น SIP แบบ EPS หรือระบบทากาวเฉพาะทาง หัวฉีดความแม่นยำสูงจะกระจายกาวโครงสร้างอย่างสม่ำเสมอบนแกนฉนวนและวัสดุผิวหน้า เพื่อเตรียมการยึดชั้นวัสดุให้แข็งแรง
3. การอัดและการยึดเกาะ – การสร้างความสมบูรณ์ของโครงสร้าง
- ประกอบโครงสร้างแซนด์วิชโดยวางแกนฉนวนระหว่างวัสดุผิวหน้าสองชั้น เครื่องอัดแผ่น SIP จะให้แรงกดสม่ำเสมอขณะกาวบ่มตัวภายใต้สภาวะควบคุม ต้องยืนยันสมรรถนะของแผ่นสำเร็จตามวัสดุที่เลือกและชิ้นส่วนประกอบที่ผ่านการทดสอบ
4. การตกแต่งและการตัด - ความแม่นยำถึงมิลลิเมตร
- หลังการยึดติด แผ่นจะเข้าสู่สถานีตัด CNC ไม่ว่าจะเป็นการตัดแต่งขอบผิวภายนอก OSB ของแผ่น SIP หรือปรับขนาดแผ่นแซนด์วิชชนิดแผ่นอะลูมิเนียมรวม เครื่องจักรของเรารับประกันความแม่นยำ ±0.5mm เพื่อตอบสนองข้อกำหนดของโครงการที่หลากหลาย
5. การตรวจสอบคุณภาพ – มาตรฐานที่ไม่มีการประนีประนอม
- ทุกแผงผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวด:
- สมรรถนะทางความร้อน: ตรวจสอบค่า U (เช่น แผ่นหลังคาฉนวน PIR ที่ทำได้ ≤0.15 W/m²·K)
- ความแข็งแรงทางกล: ทดสอบความสามารถในการรับน้ำหนักและการต้านทานแรงกระแทก
- การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านอัคคีภัย/ความปลอดภัย: ยืนยันการทดสอบการทนไฟที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดการปฏิบัติตามข้อกำหนดอื่น ๆ สำหรับระบบแผงทั้งหมด
6. บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง – พร้อมสำหรับโครงการของคุณ
- ขั้นสุดท้าย แผ่นจะได้รับการบรรจุอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างขนส่ง ไม่ว่าจะเป็นแผ่นแซนด์วิช MGO EPS สำหรับอาคารอุตสาหกรรม หรือแผ่นหลังคาฉนวน PIR สำหรับโครงการคุณภาพสูง เราจัดการส่งมอบให้สอดคล้องกับกำหนดการก่อสร้าง
ทำไมถึงเลือกพวกเรา?
อุปกรณ์ตวงและเคลือบกาว PU ชนิดส่วนประกอบเดียว
กาวออกจำนวน | 0-6000g/min |
ความแม่นยำของอัตราส่วนกาว A B | ความแม่นยำของอัตราส่วน: ≤ ±2% (เช่น 100:25 ±2) |
แหล่งอากาศ | 0.6-0.8Mpa |
แหล่งจ่ายไฟ | 380v 50Hz |
กำลังไฟฟ้าของเครื่องจักร | 10kw |
ขนาดอุปกรณ์ | 12m*2.4m*2.2m |
ความแม่นยำในการไหล | ≤ ± 3% |
การกำหนดอัตราส่วน | ปรับได้ตั้งแต่ 1:1 ถึง 5:1 |
อัตราการผลิต | ปรับความเร็วในการทากาว 12m/min ได้ |
ช่วงความหนืดของกาว | กาว A ≤30000mpa.s (อุณหภูมิแวดล้อม 24℃) |
ข้อดีของเครื่องกดเย็นในการผลิตแผง SIP
เครื่องอัดเย็นใช้ผลิตแผ่น SIP คุณภาพสูงและประหยัดพลังงาน โดยยึดแกนฉนวน EPS, XPS หรือ PIR เข้ากับผิวหน้า OSB, MGO หรืออะลูมิเนียมที่อุณหภูมิแวดล้อม
ลดต้นทุน 50% ด้วยระบบกาวและวัสดุรีไซเคิล