Name: Linha de produção de painéis estruturais isolados SIP
Brand: LONGKOU DEYI

Fabricantes líderes de máquinas de painel SIP na China | Soluções profissionais de painéis isolados estruturais

Especializada em equipamentos automatizados de painéis sanduíche OSB, MGO e alumínio para construção à prova de fogo e com eficiência energética.

Nossa máquina para painéis SIP produz painéis sanduíche leves e de alta resistência para a construção. Os painéis combinam um núcleo isolante de espuma rígida, como EPS, XPS ou PU, com faces de OSB, placas MGO, alumínio ou PVC, formando estruturas portantes com eficiência energética.

Principais tipos de equipamentos para painéis SIP fornecidos pela DEYI

1. Máquina de prensa de painel SIP e equipamento de revestimento OSB

Nossa prensa para painéis SIP une as camadas sob pressão. Com o equipamento para painéis SIP com faces de OSB, permite fabricar painéis sanduíche para construção modular.

2. Máquinas de painel sanduíche EPS/XPS e MGO para construção sustentável

A máquina de aplicação de adesivo para painéis SIP de EPS/XPS combina isolamento leve com aplicação automática de cola. Nossa máquina de painéis sanduíche MGO EPS XPS produz painéis compostos; o desempenho perante fogo e umidade depende dos materiais escolhidos e do sistema ensaiado.

Por que escolher nossas máquinas profissionais de painel SIP?

Precisão automatizada: Corte CNC e controle PLC para precisão de ±0.5mm nas prensas para painéis SIP.
Versatilidade de materiais: as máquinas para painéis sanduíche SIP processam EPS, XPS, OSB, MGO e PIR.
Eficiência Energética: Reduza os custos de eletricidade em 40% com a tecnologia de laminação a vácuo.

Como fazer painéis SIP: um processo de produção baseado em precisão

A fabricação de painéis isolantes estruturais SIP de alto desempenho exige equipamentos avançados e padrões técnicos rigorosos. Na DEYI utilizamos máquinas profissionais para painéis SIP para assegurar a qualidade de cada painel. Veja o processo de produção:

1. Preparação de Materiais – A Base da Qualidade

Materiais do núcleo: Selecione núcleos de isolamento premium como EPS, XPS ou PIR. Nossas máquinas lidam com diversos materiais, incluindo EPS reciclado ecologicamente correto para soluções sustentáveis.
Materiais de revestimento: Prepare placas OSB, MGO ou placas integradas de alumínio. Essas camadas são cortadas em dimensões precisas usando nossos sistemas de corte automatizados, garantindo um ajuste perfeito para aplicações em paredes, telhados ou portas à prova de fogo.

2. Aplicação de cola – ligações fortes, durabilidade duradoura

Utilize nossa máquina de aplicação de adesivo para painéis SIP de EPS ou um sistema especializado de colagem. Bicos de precisão distribuem o adesivo estrutural uniformemente sobre o núcleo isolante e as faces, preparando uma união resistente.

3. Prensagem e colagem – Moldando a integridade estrutural

Monte a estrutura sanduíche com o núcleo isolante entre duas faces. Nossa prensa para painéis SIP aplica pressão uniforme enquanto o adesivo cura em condições controladas. O desempenho final deve ser verificado para os materiais escolhidos e o conjunto ensaiado.

4. Acabamento e Corte – Precisão ao Milímetro

Após a colagem, os painéis passam para estações de corte CNC. Seja para aparar as bordas dos revestimentos externos de OSB dos painéis SIP ou personalizar as dimensões de painéis sanduíche com placas integradas de alumínio, nossos equipamentos garantem precisão de ±0.5mm para atender a diversos requisitos de projeto.

5. Inspeção de Qualidade – Padrões de Compromisso Zero

Cada painel passa por testes rigorosos:
- Desempenho térmico: Verifique os valores U (por exemplo, painéis de cobertura isolados com PIR que atingem ≤0.15 W/m²·K).
- Resistência Mecânica: Teste a capacidade de carga e a resistência ao impacto.
- Conformidade contra incêndio/segurança: Confirme os testes de incêndio aplicáveis e outros requisitos de conformidade para o sistema de painel completo.

6. Embalagem e entrega – pronta para seus projetos

Por fim, os painéis são embalados cuidadosamente para evitar danos no transporte. Tanto os painéis sanduíche MGO EPS para edifícios industriais como os painéis de cobertura com isolamento PIR para projetos exigentes são entregues conforme o cronograma da construção.

Por que nos escolher?

Equipamento de dosagem e aplicação de adesivo PU monocomponente

Nosso equipamento recém-desenvolvido é especializado na dosagem precisa e pulverização uniforme de adesivos PU monocomponente, para aplicações que exigem alta automação e confiabilidade. As principais características incluem:

Medição precisa: Garante uma dosagem precisa do adesivo com precisão de ±1%.
Revestimento Estável: Distribuição uniforme de cola em vários substratos.
Operação amigável: Interface de controle PLC intuitiva.
Alimentação Automática: Sistema de fornecimento contínuo de materiais.
Alta Automação: Reduza a intervenção manual com fluxos de trabalho integrados.

Especificações:
Disponível em vários configurações de largura e comprimento (por exemplo, larguras de 1,2 m/2,4 m/3,6 m) para acomodar diversas necessidades de produção.

Cole a quantidade	0-6000g/min
Precisão da proporção do adesivo A B	Precisão da proporção: ≤ ±2% (por exemplo, 100:25 ±2)
Fonte de ar	0.6-0.8Mpa
Fonte de alimentação	380v 50Hz
Potência do equipamento	10kw
Tamanho do equipamento	12m2.4m2.2m
Precisão de fluxo	≤ ± 3%
Dosagem proporcional	Ajustável de 1:1 a 5:1
Taxa de produção	A velocidade de aplicação de cola de 12m/min é ajustável
Faixa de viscosidade da cola	Adesivo A ≤30000mpa.s (temperatura ambiente 24℃)

Aplicações:
Ideal para unir materiais planos (granito cerâmico, metal, HPL, chapas de PVC, painéis OSB, placas MGO e painéis de fibra) a materiais isolantes (PIR, PUR, EPS, XPS) utilizando adesivos PU monocomponente.

Máquina para fabricar painéis estruturais isolados SIP

Vantagens das máquinas de prensagem a frio na produção de painéis SIP

As prensas a frio permitem fabricar painéis SIP de alta qualidade e eficiência energética, unindo núcleos isolantes de EPS, XPS ou PIR a faces de OSB, MGO ou alumínio à temperatura ambiente.

1. Eficiência energética e economia de custos

Sem necessidade de aquecimento: Evita sistemas de aquecimento de alto consumo, reduzindo os custos de eletricidade em 30-50% em comparação com as prensas a quente.
Menor manutenção: O projeto mecânico simplificado minimiza o tempo de inatividade e as despesas com reparos.

2. Compatibilidade de materiais

Estabilidade Térmica: Ideal para núcleos sensíveis ao calor, como EPS (ponto de fusão ~240°C), preservando as propriedades de isolamento.
Opções versáteis de revestimento: Funciona com OSB e alumínio sem empenamento ou delaminação.

3. Colagem de precisão

Distribuição Uniforme de Pressão: Sistemas hidráulicos ou a vácuo garantem resistência de colagem uniforme (≥1.5 MPa) em painéis grandes (por exemplo, com 12m de comprimento).
Qualidade de borda: Sistemas avançados de acabamento das bordas alcançam precisão de ±0.5mm para instalações sem juntas

4. Ideal para aplicações especializadas

Painéis Resistentes ao Fogo: Confirme o desempenho contra incêndio através de testes do conjunto completo do painel.
Sistemas de telhado isolado: Garante que os núcleos PIR mantenham a eficiência térmica (valor U ≤0.15 W/m²·K).
Uso Marítimo/Refrigeração: A colagem pode usar materiais de revestimento e isolamento resistentes à umidade (por exemplo, alumínio + XPS), sujeito à compatibilidade adesiva.

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Reduza os custos em 50% com sistemas de adesivo e materiais reciclados.

Personalizar painéis para telhados, paredes ou portas à prova de fogo.

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